伺服压力机(电缸)怎样控制压力？

伺服压力机(电缸)可以在恶劣环境下无故障运行，长期工作，并且实现高强度，高速度，高精度定位，运动平稳，低噪音。所以被广泛用于汽车行业，电子行业，机械自动化行业，轴承行业，电机行业，马达行业，水泵行业等。那么伺服电缸是如何实现压力控制的呢？

伺服压力机(电缸)怎样控制压力？

1、位移控制模式：在压装过程中，随着位移的变化，压力也随之改变。我们可以通过内置的压力传感器以及高速的数据采集卡，在压装过程中随时监控压力的变化，当压力达到我们设置的压力时，立即停止，达到控制压力的目的。

2、扭矩控制模式：伺服电缸扭矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴对外的输出扭矩的大小。我们通过标定程序，可以标定出扭矩与压力的对应关系，从而通过控制扭矩来实现压力的控制。

伺服电缸就是通过上述两种方式相结合的方式，再通过系统内部算法的优化，来达到精确控制压力的目的，压力精度可以达到量程的±1%。从而实现高精密运动压力控制。噪音低，节能，干净，高刚性，抗冲击力，超长寿命，操作维护简单。

伺服压机装配工艺在制造业正经历着一场重大变革。传统的方式：装配-检验-返修，单向循环，注重结果不注重过程控制，这样可以解决部分问题，但不是装配的全部。当今的装配工艺正在发生质的转变，真正的装配必须具备组装、控制、检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准，为实现这一标准，数字化装配成为必然，伺服压机应运而生。伺服压机具备动力执行和在线监控双重属性，对于装配过程的力-行程关系进行有效监测。在用伺服压机装配中可以即时、实时获取大量数据分析，每一个出厂产品都有装配工艺过程参数记录在案，保证合格品出厂不合格品不出厂。

伺服压力机（简称：伺服压机，伺服压装机、电子压力机）由伺服电缸、伺服压装软件、控制箱、人机交互模块和电缆模块五部分组成，采用模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的所有场合。模块一体化的设计方便集成于单机类压装设备和全自动装配线。